羰基鐵粉是使用氣法精煉技術出產而得，而氣法精煉技術基本無廢物排放，耗能低，產品種類多，是綠色環 保型高新技術，因而，羰基鐵粉歸于高新技術產品，直接關聯著國防軍工、無線電、磁性材料、粉末冶金、機械加工、醫療保健、食品等職業與相關產品的升級換代的可持續開展。羰基鐵粉產品種類繁多，分為一般羰基鐵粉、磷化羰基鐵粉、還原羰基鐵粉、包覆羰基鐵粉和合金羰基鐵粉等多種，而每種因描摹、粒徑、純度、性能的不同又包含著許多種類，不同的羰基鐵粉有著不同的用途，因而羰基鐵粉的使用分布較為廣泛。

　　目前可以出產羰基鐵粉的國家為數不多，僅有德國、俄羅斯、美國和中國，羰基鐵的合成均選用高壓法(18.0-25.0 M p a)。出產壓力的過高不只為設備的制作提出了苛刻的要求，也為規模化出產設置了妨礙，別的，高壓法還存在著反應時間長，轉化率不高等種種壞處。

　　全球羰基鐵粉產量約為15000噸/年，其間80%為德國巴斯夫公司出產，商場需求量約18000噸/年。由于粉末注射成型技術的老練和工業使用，二十世紀九十年代以來，僅硬質合金職業超細鐵粉的需求就一直以30%的年增長率開展，東南亞國家的需求年遞加約40%。我國對羰基鐵粉的需求從二十世紀末的幾十噸開展到現在的一千多噸，而國內的年產量不足300噸。跟著科學技術的進步和材料科學的迅速開展，對材料的質量要求越來越高，由于羰基鐵粉同其它鐵粉產品比較，具有明顯的優越性，尤其是使用于硬質合金、耐磨材料、表面光潔材料等的制作中，因而羰基鐵粉具有潛在的使用商場。

　　中壓法羰基鐵粉出產技術同高壓法比較，羰基鐵的合成壓力為8.0 M P a，僅為高壓法的1/3；合成速度60小時/釜，而高壓法需要120小時/釜；鐵的轉化率大于75%，而高壓法僅為65%左右。別的，中壓法羰基鐵粉出產技術中，輔助質料C O不只可以接近100%循環使用，并且選用的是節能循環模式。因而中壓法羰基鐵粉出產技術不只可以下降設備制作成本，提高產能，有利于規模化，并且出產過程中的能耗低，質料可以充分使用，所以其出產成本遠遠低于高壓法的出產成本。